使用塑料制造空心物体的方法有很多种,滚塑成型(或旋转模塑)可能是我们所掌握的最经济、最有效的工艺之一。这个信息丰富的指南将涵盖该技术的其他用途、主要优势以及其他有用的信息。

什么是滚塑成型?

滚塑成型(旋转模塑)是一种制造技术 。在过去的20年里,该技术有了很大的改善,每天都有越来越多的公司在使用这种多功能工艺。将塑料粉加入壳状模具中,同时旋转和加热来制造空心零件。在这个过程中,粉末熔合成无气泡的液体层,形成模具的内表面。然后冷却物体,取出空心部分。这种工艺经常用来制造容器(见下图),但也可用于制造复杂的医疗产品、玩具、休闲工艺品等。
Storage tanks

利用滚塑成型技术制造的罐和容器的壁厚为0.5至20 mm,容量可以达到13,000加仑。

滚塑成型的工作原理

首先将粉末状聚合物(主要为聚乙烯)装入金属模具中。也可以把金属部件放置在模具中,合并成最终形状。

然后将模具放入烤炉中,沿两轴旋转。根据所用材料的不同,温度可保持在500°F -680°F(260°C -370°C)。在此过程中,熔化的材料将附着在模具的内表面。

熔融材料形成物体后,冷却并取出。然后重新装模,并根据需要重复该过程。

通过修剪模具分割(在模具分离点出现的线或脊线)。在这个阶段,可以添加一些其他小部分,如孔、螺钉和槽。

  1. 在模具内加入材料
  2. 熔化模具内的材料
  3. 冷却模具
  4. 后处理

滚塑成型的使用设备

滚塑成型设备包括烤炉、冷却室和模具主轴。模具通常由 合金经 数控(CNC)加工金属铸造而成。这种零件比用 不锈钢制成的同类零件要厚得多。.根据零件的尺寸和复杂程度,模具也可以用焊接钢板制成。

Rotomolding process

用于滚塑成型的材料

滚塑成型中使用的大多数材料来自聚乙烯类(约80%),其中最常见的有:

  • 交联聚乙烯(PEX)
  • 低密度聚乙烯(LDPE)
  • 线性低密度聚乙烯(LLDPE)
  • 高密度聚乙烯(HDPE)

这些材料还含有其他成分,如聚氯乙烯(PVC)塑料溶胶、尼龙和聚丙烯。材料的主要要求是:

  • 高热稳定性
  • 足够的抗氧化性
  • 延展性(容易流动通过模具的所有空间)

滚塑成型的用途

滚塑成型主要用于制造工业储罐和容器。以下是其他方面的应用:

  • 化粪池
  • 化学品储罐
  • 油罐
  • 燃料箱
  • 水处理罐
  • 运输罐
  • 交通标志
  • 容器
  • 玩具和休闲用品
  • 物料搬运
  • 海洋工业

Waste containers

滚塑成型还是注塑成型?

和其他方法一样,滚塑成型既有优点也有缺点 制造技术。它经常被拿来与 注塑成型 (IM)比较。滚塑成型和注塑成型两种广泛应用于各个行业的技术。它们有很多共同点,有时甚至可以互换,但通常这两种技术适用于不同的情况。

与注塑成型相比,滚塑成型具有以下缺点;

  • 模具设计复杂度较低
  • 公差较低

滚塑成型的优点

虽然滚塑成型被认为不如注塑成型精确,并且具有更长的循环时间(每小时1-2个周期,而注塑成型只有几秒钟),但它仍然具有一些独特的优势,使其不可替代。

  • 表面抛光和颜色的巨大变化
  • 设计相对自由
  • 壁厚均匀
  • 耐久性
  • 无应力产品
  • 稳定同时成型轻量化
  • 几乎没有材料浪费
  • 可承受的模具设备成本
  • 壁十分坚固

为什么每个行业都需要使用滚塑成型

我们总结了使滚塑成型成为每家制造公司技术的主要原因。

结论

除了其他塑料成型技术,滚塑成型技术可以制造出更坚固、更灵活、具有光滑表面和一致壁密度的产品。这种技术制造的零件在模具的外角和侧面有更多的塑料。此外,由于滚塑成型的优点,成品不会有那么大的应力,更加稳定,同时也具有灵活性。它还可以降低最终产品出现裂缝的风险。请在我们的制造指南中了解更多注塑成型技术。

  • 成本。

    模具成本不到吹塑和注塑成型成本的1/5,这意味着中期和短期生产成本更低,而且质量几乎不变。

  • 质量。

    滚塑成型制造的零件的精度、一致性、外观和手感都令人印象深刻,质量也和其他工艺生产的零件一样好,零件壁比
    注塑成型更好

  • 灵活性。

    与注塑等工艺不同,这种方法可用于制造高度复杂的形状,甚至可以改变壁厚而无需重新加工。

  • 速度。

    从想法到制造,使用滚塑成型制造组件的交付周期比大多数其他工艺都短。

  • 各种表面处理。

    滚塑成型可以提供一系列光滑或有纹理的表面,以相对较低的成本提高最终产品的质量。

  • 多用途。

    这是一种真正通用的塑料成型技术,可用于制造各种各样的产品,并适用于各个市场行业。